+38 (068) 997-01-01
+38 (044) 228-33-14
Пн. - Пт. : 09:00 - 18:00
+38 (050) 997-01-01
+38 (093) 997-01-01
Пн. - Пт. : 09:00 - 18:00
Каталог товарів

Автоклавный газобетон




Автоклавный газобетон

Автоклавний газобетон - сучасний екологічно чистий будматеріал, який вміщує в себе кращі характеристики дерева, цегли і бетону. Цей матеріал досить міцний, легкий і піддатливий для маніпуляцій (різання, забивання цвяхів і т.д.). Виготовляється він тільки великими підприємствами, так як для цього необхідно складне обладнання, яке дозволить виконати всі витрати складної технології. Використовується автоклавний тип газобетону для спорудження як несучих, так і другорядних стін, а також в ролі утеплювача.

З чого складається автоклавний газобетон?

До основного складу автоклавного виробу входять:

  • цемент (марка 500, можливо портландцемент, від 35%);
  • кварцовий пісок (від 30 до 50%);
  • вапно (близько 2,6%);
  • алюмінієва пудра (від 0,06 до 0,1%);
  • вода (кількість регулюється в залежності від обсягу заготівлі та особливостями технології).

Крім основних складових частин, в суміш можуть додаватися різні екологічно чисті елементи, призначення яких полягає в поліпшенні характеристик виробу.

Як вибрати газобетон автоклавного виробництва?

Для початку необхідно визначитися з виробником, яких не так і багато. Для цього варто ознайомитися з відгуками покупців і сертифікатами, що підтверджують якість продукції. Сама продукція повинна відповідати прийнятим сучасним ГОСТам.

 

Після цього необхідно безпосередньо оцінити продукцію. На ній не повинно бути відколів, тріщин, вибоїн, великих вкраплень, а також різнокольорових ділянок. Від блоків також не повинен виходити неприємний запах, наявність якого може говорити про токсичні речовини.

 

Важливо перевірити відповідність реального розміру блоків заявленому віддалено. Газобетонні блоки повинні мати чіткі і рівні контури. Заздалегідь варто визначитися з формою вироби, так як їх існує чимало.

Особливості виробництва газоблоків в автоклаві

Після попередньої підготовки первинний розчин розподіляють в спеціальні форми, де він починає сильно зростати в обсязі і нагріватися (до 80 градусів). Це досягається за рахунок реакції алюмінієвої пудри з вапном. Після охолодження і настоювання цілісний блок розрізають на більш дрібні шматки і поміщають їх в автоклав. Усередині пристрою підтримується температура в 190 градусів, а також тиск в 12 атмосфер.

 

Весь цей процес дозволяє газобетонним блокам бути дуже міцними, легкими, мати високу звуко- і теплоізоляцію, стійко переносити перепади температур і вплив хімічних і механічних подразників.

 

Оцінити: -- середня оцінка 5 з 5 . Всього 1 голосів