+38 (068) 997-01-01
+38 (044) 228-33-14
Пн. - Пт. : 09:00 - 18:00
+38 (050) 997-01-01
+38 (093) 997-01-01
Пн. - Пт. : 09:00 - 18:00
Каталог товаров

Автоклавный газобетон




Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — современный экологически чистый стройматериал, который вмещает в себя лучшие характеристики дерева, кирпича и бетона. Этот материал достаточно прочный, легкий и податливый для манипуляций (резки, забивки гвоздей и т.д.). Изготавливается он только крупными предприятиями, так как для этого необходимо сложное оборудование, которое позволит выполнить все издержки сложной технологии. Используется автоклавный тип газобетона для сооружения как несущих, так и второстепенных стен, а также в роли утеплителя.

Из чего состоит автоклавный газобетон?

В основной состав автоклавного изделия входят:

  • цемент (марка 500, возможно портландцемент, от 35%);
  • кварцевый песок (от 30 до 50%);
  • известь (около 2,6%);
  • алюминиевая пудра (от 0,06 до 0,1%);
  • вода (количество регулируется в зависимости от объема заготовки и особенностями технологии).

Кроме основных составляющих частей, в смесь могут добавляться различные экологически чистые элементы, назначение которых заключается в улучшении характеристик изделия.

Как выбрать газобетон автоклавного производства?

Для начала необходимо определиться с производителем, которых не так и много. Для этого стоит ознакомиться с отзывами покупателей и сертификатами, подтверждающими качество продукции. Сама продукция должна соответствовать принятым современным ГОСТам.

 

После этого необходимо непосредственно оценить продукцию. На ней не должно быть сколов, трещин, выбоин, крупных вкраплений, а также разноцветных участков. От блоков также не должен исходить неприятный запах, наличие которого может говорить о токсичных веществах.

 

Важно проверить соответствие реального размера блоков заявленному удаленно. Газобетонные блоки должны иметь четкие и ровные контуры. Заранее стоит определиться с формой изделия, так как их существует немало.

Особенности производства газоблоков в автоклаве

После предварительной подготовки первичный раствор распределяют в специальные формы, где он начинает сильно расти в объеме и нагреваться (до 80 градусов). Это достигается за счет реакции алюминиевой пудры с известью. После остывания и настаивания цельный блок разрезают на более мелкие куски и помещают их в автоклав. Внутри устройства поддерживается температура в 190 градусов, а также давление в 12 атмосфер.

 

Весь этот процесс позволяет газобетонным блокам быть очень прочными, легкими, иметь высокую звуко- и теплоизоляцию, стойко переносить перепады температур и воздействие химических и механических раздражителей.

Отзывы
Добавьте свой отзыв
Имя
Текст сообщения
code

Добавить сообщение  |  Очистить

Оценить: -- средняя оценка 0 из 5 . Всего 0 голосов